AS高性能淀粉取代PVA在牛仔布上漿中應(yīng)用實踐
楊箭
(黑牡丹集團(tuán)(股份)有限公司)
摘要:AS高性能變性淀粉是在優(yōu)質(zhì)酯化變性淀粉的基礎(chǔ)上,通過丙烯單體加成聚合進(jìn)一步變性而得到的,適用于細(xì)支高密或高緊度的漿紗上漿。本文簡要的介紹了AS高性能變性淀粉取代PVA用于高緊度的牛仔布上漿,在漿紗質(zhì)量、織機(jī)效率、入庫一等品率等方面效果的比較,特別市在織機(jī)落花及車間的生產(chǎn)環(huán)境上的改善,為綠色環(huán)保開拓了新思路。
關(guān)鍵詞:PVA 漿膜 上漿率 粘度 AS高性能淀粉
前言
牛仔布從開始到現(xiàn)在已經(jīng)有100多年的歷史了,其發(fā)展從單一的品種結(jié)構(gòu)到現(xiàn)在的高檔化、多品種化,已經(jīng)有了很大的規(guī)模。在金融危機(jī)和經(jīng)濟(jì)衰退席卷全球、紡織形勢日益嚴(yán)峻的雙重壓力下,雖然國內(nèi)牛仔布市場發(fā)展的較快,但國際市場卻開始疲軟,加上人們對生態(tài)紡織品的要求越來越高,傳統(tǒng)的牛仔品種已經(jīng)在市場上缺乏競爭力。怎樣去創(chuàng)造自己的主打產(chǎn)品,怎樣去創(chuàng)造新產(chǎn)品的附加值,已經(jīng)悄然成為牛仔行業(yè)的突破點。
經(jīng)紗上漿質(zhì)量的好壞,是牛仔品種品質(zhì)穩(wěn)定的前提,在漿紗上有了新的突破,也是為新品開發(fā)提供堅實保證的基礎(chǔ)。由于牛仔經(jīng)紗在染色過程中吸收了大量的染化料及化學(xué)助劑,造成漿紗過程中紗線吸漿困難,漿液很難滲透到紗線中,同時經(jīng)紗在整經(jīng)和染色等工序受到一定的損傷,實際上較本色織物上漿難度更大,因而決定了牛仔經(jīng)紗上漿工藝和漿料選擇的特殊性。良好的上漿質(zhì)量,不但可以為新產(chǎn)品的開發(fā)提供堅實的基礎(chǔ),而且也影響著車間的生產(chǎn)環(huán)境。
細(xì)支高密或高緊度織物的上漿,用PVA作漿料現(xiàn)已普遍化。PVA其性能迄今為止是其它漿料無法比擬的,但由于PVA漿膜牢度大,在干分絞中容易產(chǎn)二次毛羽,再加上它對酸、堿和一般微生物都很穩(wěn)定,不易被分解,且長期沉積會引起生態(tài)破壞,已經(jīng)成為紡織行業(yè)急待解決得問題。根據(jù)AS高性能變性淀粉的性能,經(jīng)過生產(chǎn)實踐,找到了很好的PVA替代品。
1 AS高性能淀粉的主要性能指標(biāo)
AS高性能變性淀粉是在優(yōu)質(zhì)酯化變性淀粉的基礎(chǔ)上,通過丙烯單體加成聚合,使其進(jìn)一步變性而來。漿料的溶解性好,退漿方便,在冷漿時仍能保持良好的流動性,不凝膠,與其他漿料有很好的配伍性,生物降解性好,COD和BOD的指標(biāo)等同于淀粉。漿膜的粘著力好、柔韌、滑爽且耐磨性好,漿料具有很好的滲透性,分紗輕快,再生毛羽減少,廣泛適用于棉、麻、人造棉、滌/棉等產(chǎn)品的上漿。
一般理化指標(biāo):
外觀:白色或淡黃色粉末狀
含固量:≥86%
黏度:4±1MPA.S, 6±1MPA.S, 10±2MPA.S(6%濃度 95℃)
PH值:7±1
2漿紗工藝對比實驗(表1)
品種規(guī)格:J32xJ32 142x88 3/1 右斜
表1 不同配方漿紗質(zhì)量比較
項目 |
原配方 |
新配方 |
PVA205/KG |
15 |
|
變性淀粉(8±1MPA.S)/KG |
75 |
|
AS高性能變性淀粉/KG |
|
87.5 |
油脂 |
4 |
4 |
調(diào)漿體積/1 |
880 |
880 |
含固量/% |
8.9 |
8.6 |
供應(yīng)桶粘度/S |
6.8 |
6.7 |
漿槽粘度/S |
6.5 |
6.5 |
漿槽溫度/℃ |
96 |
96 |
漿紗機(jī)機(jī)型 |
祖克漿紗機(jī)(上漿采用單槽) |
祖克漿紗機(jī)(上漿采用單槽) |
漿紗速度/m/min |
60 |
60 |
第一道壓輥壓力/kN |
9 |
9 |
第二道壓輥壓力/KN |
25 |
25 |
上漿率% |
7.8 |
8.7 |
回潮率% |
10 |
10 |
增強(qiáng)率% |
15.6 |
18.5 |
漿料價格/元 |
621 |
592 |
3織造效果比較(表2)
表2 織造相關(guān)數(shù)據(jù)比較
|
原配方 |
新配方 |
車速/r/min |
480 |
500 |
織機(jī)效率/% |
92 |
96 |
斷經(jīng)率(10萬緯) |
3.6 |
1.9 |
斷緯率(10萬緯) |
2.5 |
1.6 |
織機(jī)落雜(H/g) |
18.9 |
11.3 |
下機(jī)一等品率/% |
97 |
98 |
4結(jié)論與分析
4.1從漿紗機(jī)上的生產(chǎn)實際看,原配方經(jīng)紗在漿紗過程中,紗線上下層第一根干分絞棒處的開口角大,分絞棒上的粉塵堆積多,新配方的紗線在相同位置的開口角要遠(yuǎn)小于原配方且粉塵的數(shù)量也相對較少。說明新配方經(jīng)線在分絞過程中所受到的紗線間的粘著力要比原配方小,二次毛羽產(chǎn)生減少,且漿膜的完整性好。
4.2從表1可以看出,新配方的經(jīng)紗的上漿率和增強(qiáng)率要好于原配方所漿的紗,新漿料配方的粘著力要好于原配方。
4.3從表2可以看出,織機(jī)的生產(chǎn)效率、斷經(jīng)率、斷緯率以及下機(jī)一等品率都要優(yōu)于原配方,說明新配方的整體性能要優(yōu)于原配方。同時從織機(jī)單位時間的落雜量上可以看出,新配方大大提高了經(jīng)紗的耐磨性能,從而也改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。 |